當前位置:首頁 >> 新聞資訊 >> 資料文獻 >> 丙綸 >> 正文
印染廢水中色度的去除
來源:中國纖維網 添加人:service4 添加時間:2019-6-14

     印染工業廢水色度較大,會給印染廢水的排水帶來不良影響,而這些有色污染物也是一種有毒物質。在印染廢水的處理工程設計中,不能僅僅考慮色度的達標排放,同時還需考慮色度與COD等污染物的去除率。我公司認為,印染廢水處理的脫色最好采用生化處理。
  
生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團。脫色微生物先將染料分子吸附和富集,接著再生物降解。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等活動,最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。
  
染料分子細微的結構變化會影響脫色率,而不同的微生物對不同結構的染料去除率差別較大,染料濃度對脫色率也有一定影響,高濃度染料(染料本身有較強的生物毒性)會抑制微生物活性,影響脫色效果。
  
好氧工藝是常見的處理工藝,但由于染料分子的抗生物降解性強,處理過程中BOD5/COD比值下降(可生化性變差),致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60~70%)。通過向曝氣池中投加鐵鹽、活性炭等吸附物質,可延長難降解物質在系統內的停留時間,提高曝氣池的活性污泥濃度,降低污泥負荷,從而提高系統的脫色率和COD去除率。近年開發的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。但僅靠生化處理工藝仍無法滿足色度和COD穩定達標的要求。
  
針對企業的生產情況和不同水質,對廢水進行預處理和后續處理,可以確保色度和其他污染物能達標排放。
  
梭織布印染工藝通常有退漿廢水、煮煉廢水、染色廢水等。該類廢水堿度大、色度高、COD高,并且水溫也較高,使用染料種類繁多,有時在生產工藝中使用硫化染料,會含有一定量的硫化物,如果采用PVA作為漿料,混合廢水中會含有一定量可生化性極差的PVA。對該類廢水單純采用厭氧—好氧或延時曝氣等工藝,出水COD、色度均難以達標,在系統出水投加強氧化劑時,硫化物會轉化成硫單質析出,出水呈稀米湯狀的乳白色,色度還是難以達標。在該類廢水的處理中,如果在生化處理前增加物化處理設施,投加以硫酸亞鐵和聚合氯化鋁為主的脫色劑,可去除80%左右的色度,95%以上的硫化物,以及40%左右的COD,這其中還去除了部分難降解的大分子染料,如果再配以設計良好的生化工藝,該類廢水的COD和色度均能穩定達標。
  
牛仔紗線的漿染廢水色度高,COD高,該類廢水在印染過程中大量使用硫化染料,因此,廢水中含有大量硫化物,常常高達200~1000mg/L,色度高達2000~3000倍。該類廢水也必須進行物化加藥預處理,然后進行生化處理,才能穩定達標排放。
  
牛仔服裝漂洗廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑。該類廢水水量大,濃度和色度均較低,如果單純采用物化處理,出水COD只在100~200mg/L之間,色度也能滿足排放要求,但污泥量卻大大增加,污泥處理的費用較高,容易造成“二次污染”,因此,也要考慮采用生化處理。
  
針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水,多使用陽離子染料、活性染料、分散染料等。該類廢水的脫色在一級物化處理中,多采用以硫酸亞鐵為主的脫色劑,助凝劑常采用熟石灰粉,但是,石灰的投加會導致管道結垢堵塞,造成系統維修工作量的增加。此外,出水一旦與空氣中的氧氣結合,會將二價鐵離子氧化為三價鐵離子,水體呈現渾濁的黃褐鐵銹色。
  
針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水一般可直接進行厭氧—好氧為主的生化處理,但有時在好氧系統中會出現色度增加的現象,這時說明生化系統運行良好,但此時除了強氧化劑之外,其他的脫色劑去除效果均不理想,強氧化劑與廢水的接觸反應時間應控制在30~60分鐘。該類廢水的脫色還應考慮水質波動的影響,企業在接到一批硫化印染的訂單時,常常是在1個星期或10天之內排放含硫化物的廢水,由于微生物適應性等原因,所排放廢水中的硫化物會強烈抑制微生物的活性,造成出水的COD和色度出現不同程度的超標,這一部分廢水應先進行物化預處理才能進行生化處理。

买马生肖表2019年资料